公司資訊
▲余熱式熱源設計
可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
使用說明
設備使用說明：
??1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該污泥干化機的截止閥，開啟電控柜的空氣開關(相應的顯示紅燈亮)，啟動各加熱室的循環風機。
??2、當干燥室內溫度達到145℃時，置調速電機的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。
??3、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發揮該機的優異性能。通過調節進風及排風風閥的角度，控制干燥室內的濕度，物料干燥狀態。生活污泥烘干設備廠家
科力達污泥干化設備總結：
1、2013年開始研發及試驗，2017年投入市場使用。
2、適合進入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調，減量達 80%以上。
3、干燥機基礎平面度要求小于 5cm，基礎承重要求：動載荷 1.4 噸/平方米）。
4、干燥過程約 60-120 分鐘，達到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。
5、電能干燥：1度電能產出2.5-5公斤水。
6、余熱干燥：產出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。
污泥干化的意義：
減少污泥的體積，降低含水率。
使污泥衛生化和穩定化，降低污染程度
改善污泥成分，以便再次利用，提高資源利用率
（一）干化過程有機質無損失，干料熱值：
終污泥顆粒化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。
（二）無粉塵危害，低溫干燥更安全：
機組內干燥空氣溫度工作范圍為40～70℃即可完成干燥。無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。
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